Cobots houden de belofte om de efficiëntie en kwaliteit van mensenwerk te verhogen, brengen grotere betrouwbaarheid, consistentie en precisie voor een verscheidenheid aan fabricage- en montagebewerkingen. Maar zijn deze potentiële voordelen van toepassing op alle gebruikers?

Collaboratieve robots (cobots) zijn pas relatief recent geïntroduceerd en vertegenwoordigen tegenwoordig het snelst groeiende gebied van robotica. Door de noodzaak voor beschermende hekken te elimineren, bieden cobots een ruimtebesparende installatie naast mensen - een belangrijke overweging op veel locaties, waar vloeroppervlak schaars is. Door eenvoudige programmering en eenvoudige systeemconfiguratie zijn ze gemakkelijk te implementeren en te her implementeren. En er is het potentieel om niet alleen de eenvoudige en repetitieve taken uit te voeren om de productie-efficiëntie te verhogen, maar ook de flexibiliteit en aanpasbaarheid om meer specialistische taken aan te pakken.

Verschillende industrieën zoals verpakkingen, voedingsmiddelen en dranken, fast moving consumer goods en farmacie stellen allemaal hoge eisen aan automatiseringssystemen. Voor cobots kan dat een vereiste betekenen voor een aantal zeer specifieke features. Dit roept de vraag op: 'is het altijd mogelijk om de eenvoud van programmeren en instellen die veel cobots beweren te bieden, te combineren met de precisie-eisen die veel toepassingen vereisen?'

Het was niet ongebruikelijk dat eindgebruikers ontdekten dat het antwoord op de vragen 'nee' was. Dit kan de toepasbaarheid van de cobot beperken tot een beperkt aantal taken, mogelijk ook de mogelijkheden voor herschikking beperken en uiteindelijk het rendement op de investering beïnvloeden.

Met de MELFA ASSISTA-cobots heeft Mitsubishi Electric voortgebouwd op haar ervaring in industriële robots om een cobotassortiment te ontwikkelen dat de echte werelduitdagingen van verschillende toepassingen en sectoren aanpakt. Het erkent dat eenvoudige bediening en programmeergemak als vanzelfsprekendheid moeten worden beschouwd, maar zonder de precisie te beïnvloeden.

Mitsubishi Electric heeft een nieuwe handgestuurde leerstrategie ontwikkeld, waarbij de cobotarm eenvoudig naar de gewenste positie wordt bewogen. Operators drukken vervolgens op een enkele knop op het leerpaneel op de arm en de positie wordt toegevoegd aan het robotprogramma. Door dit te combineren met een intuïtieve, aanraakgevoelige, grafische programmeertool - RT VisualBox - wordt het eenvoudiger om geavanceerde applicaties te bouwen zonder enige programmeerkennis.

Hoe zit het echter met de vereisten van verschillende industrieën?

Bij food & beverage is hygiëne bijvoorbeeld een belangrijke overweging. MELFA ASSISTA cobots zijn geconstrueerd met gladde, gebogen oppervlakken die gemakkelijk te reinigen zijn en vuilophoping voorkomen, terwijl een voedselveilig H1-vet een optie is op alle gewrichten, inclusief het tandwiel.

Voor delicate en precieze taken in de farmaceutische productie bieden MELFA Assista cobots een herhaalnauwkeurigheid van ± 0,03 mm, dichtbij die van Mitsubishi Electric's industriële robots (± 0,02 mm). Ze kunnen gemakkelijk worden gecombineerd met vision-technologie, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in toepassingen die alles omvatten, van het doseren, mengen en tellen tot het afgeven, inspecteren en markeren van medicijnen.

Dit nauwkeurigheidsniveau is belangrijk in veel assemblagetoepassingen in verschillende industriële sectoren, maar het vermelde cijfer voor de meeste cobotontwerpen is in de orde van ± 0,1 mm. De hogere nauwkeurigheid van de MELFA ASSISTA-robots blijkt al nuttig in veel toepassingen, ook in de automobielsector.

Sommige eindgebruikers hebben ook gemeld dat de snelheidsbeperkingen van cobots, hoewel een belangrijk veiligheidskenmerk, het bereik van hun bruikbaarheid verkleint. Het maakt het moeilijker om de technologie opnieuw in te zetten in andere delen van een fabriek om het rendement op de investering te maximaliseren. Dit is iets wat Mitsubishi Electric heeft aangepakt met de MELFA ASSISTA, die een werkingsmodus met hoge snelheid biedt voor wanneer hij niet naast mensen werkt - wat betekent dat hij kan worden gebruikt als een standaard industriële robot.

Zowel de initiële installatie als de eventuele daaropvolgende herschikking van de cobot wordt ondersteund door de opname van een Digital Twin in het aanbod van Mitsubishi Electric. Met RT VisualBox en RT Toolbox3-software kunnen gebruikers simuleren en bewijzen dat de cobotoperatie aan de verwachtingen voldoet, zonder dat het live-systeem beschikbaar is. Zelfs wanneer een cobot enige tijd in bedrijf is na SAT, kan met de Digital Twin de werking, prestaties en precisie van de MELFA Assista offline verder worden afgestemd. En als de Digital Twin de verbeteringen bevestigt die zijn aangebracht in de parameters en het programma, kunnen de wijzigingen worden geüpload en gebruikt in de echte fabriek. Dit alles kan zonder lange stilstandtijden of enig risico voor de productie in de fabriek.

Met al deze functies bieden de MELFA ASSISTA-cobots van Mitsubishi Electric niet alleen optimale assistentie voor het menselijke personeel, maar ook het hoogst mogelijke rendement op de investering.


Benieuwd wanneer een cobot binnen uw organisatie is terugverdient, neem gerust eens contact met ons op: 

Robin Mol
Tel: 0229-714212
e-mail: info@engineeringshop.nl