Onderweg naar een smart factory
De nieuwste digitale productietrends zijn gericht op het
verbinden van fysieke en virtuele fabrieksomgevingen om de productiviteit,
efficiëntie en winstgevendheid te verhogen. Om deze twee werelden met succes te
verbinden, moeten bedrijven een aantal geavanceerde technologieën combineren op
weg naar de digitale transformatie.
Jeremy Shinton, Edge Computing Product Manager bij
Mitsubishi Electric, bekijkt hoe een winnende digitale strategie kan worden
geïmplementeerd met behulp van de juiste technologieën
Het ontwikkelen en implementeren van digitale
transformatieprogramma's zijn cruciaal voor productiebedrijven. Vooruitgang op
het gebied van aggregatie, analyse en ontginning van big data en kunstmatige
intelligentie (AI), edge computing, industriële automatisering en netwerken
bieden een reeks ideale tools om zeer nauwkeurige digitale beheer-, monitoring-
en controlemodellen te ontwikkelen voor machines, systemen, processen en andere
activa.
Deze virtuele systemen kunnen worden gebruikt om toekomstige
apparatuur vereisten te voorspellen, bijv. voor voorspellend onderhoud, of om
monitoring- en controlestrategieën te optimaliseren om productieprocessen te
verbeteren. In beide gevallen stellen digitale modellen fabrikanten in staat om
de productiviteit en efficiëntie van de fabriek te verhogen door een duidelijk,
diepgaand procesinzicht te bieden.
Beginnen met uw digitale transformatietraject
Hoewel het verleidelijk kan zijn om al deze innovatieve
technologieën en oplossingen tegelijk toe te passen, is het belangrijk om de
implementatie in fasen te plannen. De meeste fabrieken zijn in de loop van de
tijd gegroeid, ontwikkeld en aangepast naarmate de eisen van de markt zijn
veranderd. Bedrijven hebben de neiging nieuwe technologieën te implementeren
zodra deze beschikbaar komen, om hun activiteiten te verbeteren en een
concurrerende rol op de markt te behouden. Als gevolg hiervan zijn ze
samengesteld uit zowel oude als nieuwe apparatuur met een verschillende mate
van intelligentie.
Daarom zou de eerste stap in de digitale transformatie van
een bedrijf moeten zijn om de activa te beoordelen en te bepalen waar gegevens
gemakkelijk en effectief kunnen worden verzameld. Om toekomstbestendige
automatiseringssystemen te ontwikkelen moeten bedrijven beheersbare, achterwaarts
compatibele en schaalbare systemen ontwerpen die kunnen worden uitgebreid. Op
deze manier kunnen ze beginnen met het installeren van oplossingen die passen
bij de huidige processen, behoeften en beschikbare middelen, terwijl ze ook de
basis leggen voor toekomstige digitale migratiewerkzaamheden.
Om bijvoorbeeld de kracht van Big Data en Smart
Manufacturing te benutten, moeten bestaande fabrieken de toegankelijkheid en
zichtbaarheid van gegevens die op de fabrieksvloer worden verzameld, vergroten.
Dit kan worden bereikt door bestaande besturingssystemen te upgraden met
nieuwere oplossingen die informatie kunnen verzamelen en overdragen naar andere
machines, netwerken of datamanagementplatforms.
In navolging hiervan is een ander belangrijk element van de
toekomst van de fabricage het gebruik van Industrial Internet of Things (IIoT)
-technologieën om de activiteiten te optimaliseren, van fabricageprocessen tot
onderhoudsactiviteiten. Om dit te laten werken, is het belangrijk om de kloof
tussen IT en Operational Technology (OT) te overbruggen, zodat informatie kan
worden gedeeld voor geavanceerde analyses. Een van de volgende stappen in de
digitale transformatie van een bedrijf is dus het combineren van IT en OT door
automatiseringsproducten te implementeren die gegevens realtime kunnen
verwerken. Edge computing biedt een veilige oplossing die het voordeel heeft
van bijna realtime verwerking met AI en Advanced Analytics (AA) -mogelijkheden.
Een stap voor blijven
Om succesvolle digitale transformatiestrategieën in een
stapsgewijze aanpak te ontwikkelen en te implementeren, is het belangrijk om
samen te werken met een automatiseringsspecialist met uitgebreide ervaring in
fabrieksautomatisering en de nieuwste technologieën. Op deze manier kan een
roadmap met geschikte en schaalbare oplossingen worden ontwikkeld die zowel een
snelle Return On Investment (ROI) als duidelijke technische voordelen voor de
beoogde toepassing opleveren. Bovendien kan gedurende het hele
digitaliseringsproces continue ondersteuning en assistentie worden geboden.
Mitsubishi Electric en zijn integratiepartners hebben een
bewezen staat van dienst in het helpen van productiebedrijven met digitale
transformatie- en migratiestrategieën - gebaseerd op innovatieve
automatiseringsproducten die de nieuwste technologieën bevatten. Deze omvatten
intelligente automatiseringsapparatuur die in staat zijn tot lokale
AI-verwerking en die een schat aan preventieve onderhoudsfuncties en
diagnostische gegevens bieden.
De oplossingen van het bedrijf voor edge computing helpen
fabrikanten ook om gegevens te verwerken door IT en OT effectief te integreren.
Bovendien maken de conditiebewaking en slimme onderhoudstools van Mitsubishi
Electric gebruik van apparatuur gegevens om nauwkeurige modellen te creëren die
gericht zijn op het optimaliseren van voorspellende onderhoudsactiviteiten.
Door te vertrouwen op het juiste partnerschap voor digitale
transformatietrajecten, kunnen fabrikanten profiteren van de nieuwste
technologieën, modulariteit en schaalbaarheid. Op deze manier worden bedrijven
ondersteund in elke fase van hun digitale strategie, wat uiteindelijk zal
leiden tot de ontwikkeling van een concurrentievoordeel
Ben je ook nieuwsgierig wat deze toepassingen nu effectief voor
jou fabriek kan opleveren, neem dan eens contact op met de Engineeringshop.nl
of Mol Industriële automatisering. Zij kunnen in een kennismaking gesprek aangeven
wat de mogelijkheden voor jou kunnen zijn.
Contact:
Robin Mol
0229 -714212
Laat een bericht achter