De nieuwste digitale productietrends zijn gericht op het verbinden van fysieke en virtuele fabrieksomgevingen om de productiviteit, efficiëntie en winstgevendheid te verhogen. Om deze twee werelden met succes te verbinden, moeten bedrijven een aantal geavanceerde technologieën combineren op weg naar de digitale transformatie.

Jeremy Shinton, Edge Computing Product Manager bij Mitsubishi Electric, bekijkt hoe een winnende digitale strategie kan worden geïmplementeerd met behulp van de juiste technologieën

Het ontwikkelen en implementeren van digitale transformatieprogramma's zijn cruciaal voor productiebedrijven. Vooruitgang op het gebied van aggregatie, analyse en ontginning van big data en kunstmatige intelligentie (AI), edge computing, industriële automatisering en netwerken bieden een reeks ideale tools om zeer nauwkeurige digitale beheer-, monitoring- en controlemodellen te ontwikkelen voor machines, systemen, processen en andere activa.

Deze virtuele systemen kunnen worden gebruikt om toekomstige apparatuur vereisten te voorspellen, bijv. voor voorspellend onderhoud, of om monitoring- en controlestrategieën te optimaliseren om productieprocessen te verbeteren. In beide gevallen stellen digitale modellen fabrikanten in staat om de productiviteit en efficiëntie van de fabriek te verhogen door een duidelijk, diepgaand procesinzicht te bieden.

Beginnen met uw digitale transformatietraject

Hoewel het verleidelijk kan zijn om al deze innovatieve technologieën en oplossingen tegelijk toe te passen, is het belangrijk om de implementatie in fasen te plannen. De meeste fabrieken zijn in de loop van de tijd gegroeid, ontwikkeld en aangepast naarmate de eisen van de markt zijn veranderd. Bedrijven hebben de neiging nieuwe technologieën te implementeren zodra deze beschikbaar komen, om hun activiteiten te verbeteren en een concurrerende rol op de markt te behouden. Als gevolg hiervan zijn ze samengesteld uit zowel oude als nieuwe apparatuur met een verschillende mate van intelligentie.

Daarom zou de eerste stap in de digitale transformatie van een bedrijf moeten zijn om de activa te beoordelen en te bepalen waar gegevens gemakkelijk en effectief kunnen worden verzameld. Om toekomstbestendige automatiseringssystemen te ontwikkelen moeten bedrijven beheersbare, achterwaarts compatibele en schaalbare systemen ontwerpen die kunnen worden uitgebreid. Op deze manier kunnen ze beginnen met het installeren van oplossingen die passen bij de huidige processen, behoeften en beschikbare middelen, terwijl ze ook de basis leggen voor toekomstige digitale migratiewerkzaamheden.

Om bijvoorbeeld de kracht van Big Data en Smart Manufacturing te benutten, moeten bestaande fabrieken de toegankelijkheid en zichtbaarheid van gegevens die op de fabrieksvloer worden verzameld, vergroten. Dit kan worden bereikt door bestaande besturingssystemen te upgraden met nieuwere oplossingen die informatie kunnen verzamelen en overdragen naar andere machines, netwerken of datamanagementplatforms.

In navolging hiervan is een ander belangrijk element van de toekomst van de fabricage het gebruik van Industrial Internet of Things (IIoT) -technologieën om de activiteiten te optimaliseren, van fabricageprocessen tot onderhoudsactiviteiten. Om dit te laten werken, is het belangrijk om de kloof tussen IT en Operational Technology (OT) te overbruggen, zodat informatie kan worden gedeeld voor geavanceerde analyses. Een van de volgende stappen in de digitale transformatie van een bedrijf is dus het combineren van IT en OT door automatiseringsproducten te implementeren die gegevens realtime kunnen verwerken. Edge computing biedt een veilige oplossing die het voordeel heeft van bijna realtime verwerking met AI en Advanced Analytics (AA) -mogelijkheden.

Een stap voor blijven

Om succesvolle digitale transformatiestrategieën in een stapsgewijze aanpak te ontwikkelen en te implementeren, is het belangrijk om samen te werken met een automatiseringsspecialist met uitgebreide ervaring in fabrieksautomatisering en de nieuwste technologieën. Op deze manier kan een roadmap met geschikte en schaalbare oplossingen worden ontwikkeld die zowel een snelle Return On Investment (ROI) als duidelijke technische voordelen voor de beoogde toepassing opleveren. Bovendien kan gedurende het hele digitaliseringsproces continue ondersteuning en assistentie worden geboden.

Mitsubishi Electric en zijn integratiepartners hebben een bewezen staat van dienst in het helpen van productiebedrijven met digitale transformatie- en migratiestrategieën - gebaseerd op innovatieve automatiseringsproducten die de nieuwste technologieën bevatten. Deze omvatten intelligente automatiseringsapparatuur die in staat zijn tot lokale AI-verwerking en die een schat aan preventieve onderhoudsfuncties en diagnostische gegevens bieden.

De oplossingen van het bedrijf voor edge computing helpen fabrikanten ook om gegevens te verwerken door IT en OT effectief te integreren. Bovendien maken de conditiebewaking en slimme onderhoudstools van Mitsubishi Electric gebruik van apparatuur gegevens om nauwkeurige modellen te creëren die gericht zijn op het optimaliseren van voorspellende onderhoudsactiviteiten.

Door te vertrouwen op het juiste partnerschap voor digitale transformatietrajecten, kunnen fabrikanten profiteren van de nieuwste technologieën, modulariteit en schaalbaarheid. Op deze manier worden bedrijven ondersteund in elke fase van hun digitale strategie, wat uiteindelijk zal leiden tot de ontwikkeling van een concurrentievoordeel

Ben je ook nieuwsgierig wat deze toepassingen nu effectief voor jou fabriek kan opleveren, neem dan eens contact op met de Engineeringshop.nl of Mol Industriële automatisering. Zij kunnen in een kennismaking gesprek aangeven wat de mogelijkheden voor jou kunnen zijn.

Contact:

Robin Mol
0229 -714212